本实用新型涉及锯边机技术领域，具体为一种板材加工用具有定位推送装置的锯边机。

  在建筑领域需要将板材对应切割成既定规格，随着科学技术的进步，可使用锯边机对板材进行自动切割锯边，自动化程度高，并且加工精度高，解决了人工对板材切割效率低，劳动力度大的问题。

  1.由于锯边机采用锯边刀片对板材进行切割，锯边刀片采用电机驱动控制工作，单次仅切割单块板材不能最大力度的利用资源，造成电量的浪费；

  2.不方便对锯边机的定位装置的夹持大小进行调节，从而不方便对多种规格的板材进行锯边加工。

  本实用新型的目的是提供一种板材加工用具有定位推送装置的锯边机，以解决上述背景技术提出由于锯边机采用锯边刀片对板材进行切割，锯边刀片采用电机驱动控制工作，单次仅切割单块板材不能最大力度的利用资源，造成电量的浪费，不方便对锯边机的定位装置的夹持大小进行调节，从而不方便对多种规格的板材进行锯边加工的问题。

  为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用具有定位推送装置的锯边机，包括锯边机本体、电机、电动滑台和手摇器，所述锯边机本体的边侧轴承贯穿有安装轴，且安装轴的一端固定连接有电机，并且安装轴的另一端固定套设有锯边刀片，所述锯边机本体的上端面固定安装有电动滑台，且电动滑台上活动设置有安装基座，所述安装基座的内部轴承安装有活动杆，且活动杆的端部固定连接有手摇器，所述活动杆的外侧活动套设有套筒，且套筒（的上端面固定安装有夹持块，所述夹持块的表面活动贯穿有挤压杆，且挤压杆的上端面固定设置有拉环，并且挤压杆的表面开设有限位孔，所述夹持块的上端面固定安装有限位套，且夹持块通过连接弹簧与限位插销相互连接，并且限位插销活动贯穿于限位孔的内部。

  优选的，所述套筒关于安装基座的中心轴线个套筒的运动方向相反，并且套筒与夹持块之间为固定连接。

  优选的，所述夹持块的正截面设置为“l”字型结构，且夹持块与安装基座之间为卡合的滑动连接，并且2个夹持块的朝向相反。

  优选的，所述挤压杆与夹持块构成升降结构，且挤压杆的正截面设置为倒置的“t”字型结构，并且挤压杆的表面等间距分布有限位孔。

  优选的，所述限位插销与限位套之间为卡合的滑动连接，且限位插销通过限位孔与挤压杆之间为贯穿的卡合连接。

  与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该板材加工用具有定位推送装置的锯边机，一次能够对多块板材进行锯边加工，还可以改变对板材的切割量，可以对不一样的规格的板材做定位夹持，增加该锯边机的适用性，能够将夹持的板材自动推送锯边，自动化程度高；

  1.夹持块与挤压杆构成升降结构，使得挤压杆能够在夹持块上下滑动，通过限位插销与限位孔的卡合能够对挤压杆的位置做固定，使得挤压杆能够挤压固定住多块板材，从而能够同时对多块板材进行同步锯边加工，有效提升了对板材的切割效率；

  2.活动杆与套筒之间为螺纹连接，活动杆表面两侧的螺纹方向相反，套筒与夹持块固定连接，夹持块与安装基座之间为卡合的滑动连接，使得活动杆旋转时，两个套筒能够同时向活动杆的中心处移动，或同时向活动杆的两侧移动，夹持块与套筒同步移动，从而能够改变两个夹持块的间距，使得夹持块能够对不同规格的板材进行安装夹持，使得锯边机本体能够对不同规格的板材进行锯边加工。

  图中：1、锯边机本体；2、安装轴；3、电机；4、锯边刀片；5、电动滑台；6、安装基座；7、活动杆；8、手摇器；9、套筒；10、夹持块；11、挤压杆；12、拉环；13、限位孔；14、限位套；15、连接弹簧；16、限位插销。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种板材加工用具有定位推送装置的锯边机，包括锯边机本体1、安装轴2、电机3、锯边刀片4、电动滑台5、安装基座6、活动杆7、手摇器8、套筒9、夹持块10、挤压杆11、拉环12、限位孔13、限位套14、连接弹簧15和限位插销16，锯边机本体1的边侧轴承贯穿有安装轴2，且安装轴2的一端固定连接有电机3，并且安装轴2的另一端固定套设有锯边刀片4，锯边机本体1的上端面固定安装有电动滑台5，且电动滑台5上活动设置有安装基座6，安装基座6的内部轴承安装有活动杆7，且活动杆7的端部固定连接有手摇器8，活动杆7的外侧活动套设有套筒9，且套筒9的上端面固定安装有夹持块10，夹持块10的表面活动贯穿有挤压杆11，且挤压杆11的上端面固定设置有拉环12，并且挤压杆11的表面开设有限位孔13，夹持块10的上端面固定安装有限位套14，且夹持块10通过连接弹簧15与限位插销16相互连接，并且限位插销16活动贯穿于限位孔13的内部。

  活动杆7与套筒9之间为螺纹连接，且活动杆7两侧的螺纹方向相反，套筒9关于安装基座6的中心轴线的运动方向相反，并且套筒9与夹持块10之间为固定连接，夹持块10的正截面设置为“l”字型结构，且夹持块10与安装基座6之间为卡合的滑动连接，并且2个夹持块10的朝向相反，能够调节2个夹持块10之间的间距，使得夹持块10能够对不同规格的板材进行夹持，从而能够对多种规格的板材进行锯边加工。

  挤压杆11与夹持块10构成升降结构，且挤压杆11的正截面设置为倒置的“t”字型结构，并且挤压杆11的表面等间距分布有限位孔13，限位插销16与限位套14之间为卡合的滑动连接，且限位插销16通过限位孔13与挤压杆11之间为贯穿的卡合连接，能够对不同数量的板材进行挤压固定，从而能够一次对多块板材进行锯边加工，有效提高了对板材锯边加工的效率。

  工作原理：在使用该板材加工用具有定位推送装置的锯边机时，根据图1-4，旋转手摇器8使活动杆7旋转，活动杆7与套筒9之间为螺纹连接，活动杆7两侧的螺纹方向相反，套筒9与夹持块10之间为固定连接，夹持块10与安装基座6之间为卡合的滑动连接，所以活动杆7旋转能够使夹持块10同时向安装基座6的中心处移动，或同时向安装基座6的两侧移动，从而能够改变2个夹持块10的间距，使得夹持块10能够对不同规格的板材进行限位夹持，从而能够时使锯边机本体1对不同规格的板材进行锯边加工；

  如图1-2所示，将所需要的切割的板材对齐叠加在安装基座6的上端面，如图3所示，限位插销16通过连接弹簧15与限位套14连接，限位套14与限位插销16之间为卡合的滑动连接，拉动限位插销16使其与限位孔13脱离卡合连接，此时拉动拉环12使挤压杆11在夹持块10上下滑动，当挤压杆11的下端面与板材紧密贴合时，松开限位插销16，限位插销16在连接弹簧15的弹性作用下滑动复位卡在限位孔13内，对挤压杆11的位置做固定，从而能够一次将多块板材固定在安装基座6上；

  如图4所示，打开电机3，电机3工作驱动安装轴2旋转，套设于安装轴2端部的锯边刀片4同步旋转，打开电动滑台5，对固定在安装基座6上的板材进行输送，锯边刀片4旋转对多块板材进行同步锯边加工。

  尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围以内。