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  本实用新型涉及板材加工技术领域,具体公开了一种用于四边锯板材上料的机构,所述工作台的右侧设置有板材加工台,所述板材加工台上表面的中间位置设置有压力传感器,所述工作台的内部设置有微处理器,所述工作台的上表面上设置有蜂鸣器,本实用新型在板材的上料过程中,通过压力传感器对板材工作台上方的压力进行仔细的检测,并将检测数值传送给微处理器,微处理器对该检测数值做多元化的分析和处理,将处理好的结构传送给蜂鸣器,当压力传感器的检测数值为零时,表明此时板材加工台上上一块板材已经加工完毕,蜂鸣器发出声音警报,控制板材夹紧装置对未锯裁的板材进行上料,缩短了相邻两块板材之间的上料时间,提高了板材的锯裁效率。

  1.一种用于四边锯板材上料的机构,包括工作台(1)、堆料台(2)以及板材加工台(3),其特征是,所述工作台(1)的左侧设置有堆料台(2),所述工作台(1)的右侧设置有板材加工台(3),所述板材加工台(3)上表面的中间位置设置有压力传感器(301),所述工作台(1)的内部设置有微处理器(101),所述工作台(1)的上表面上设置有蜂鸣器(102),所述工作台(1)的左右两侧对称设置有板材夹紧装置(4)。

  2.根据权利要求1所述的一种用于四边锯板材上料的机构,其特征是,所述板材夹紧装置(4)内部的上下两端分别设置有上夹紧板(401)以及下夹紧板(402),所述上夹紧板(401)的上表面以及下夹紧板(402)的下表面均紧贴设置有橡胶垫(403),所述上夹紧板(401)的下表面以及下夹紧板(402)的上表面均设置有第一伸缩杆(404)。

  3.根据权利要求1所述的一种用于四边锯板材上料的机构,其特征是,所述板材夹紧装置(4)的上方设置固定杆(5),所述固定杆(5)的顶部设置有第二伸缩杆(501),所述工作台(1)的正上方设置有固定座(6)。

  4.根据权利要求3所述的一种用于四边锯板材上料的机构,其特征是,所述固定座(6)的上方设置有第三伸缩杆(601),且在第三伸缩杆(601)的右侧设置有第四伸缩杆(602),且在第四伸缩杆(602)的右侧底端设置有支撑杆(603)。

  5.根据权利要求4所述的一种用于四边锯板材上料的机构,其特征是,所述支撑杆(603)的底端设置有第一齿轮(7),且在第一齿轮(7)的前侧啮合连接有第二齿轮(701),所述第二齿轮(701)的下方设置有电机(702),所述蜂鸣器(102)的右侧设置有控制开关(8),所述微处理器(101)位于第二齿轮(701)的前侧。

  6.根据权利要求1所述的一种用于四边锯板材上料的机构,其特征是,所述工作台(1)上表面的中间位置开始有第一凹槽(9),所述板材夹紧装置(4)卡接在第一凹槽(9)内。

  7.根据权利要求1所述的一种用于四边锯板材上料的机构,其特征是,所述工作台(1)右侧的下方设置有凸块(10),且在板材加工台(3)相对于凸块(10)的位置开设有第二凹槽(11),所述工作台(1)底部的四个拐角处均设置有万向轮(12)。

  [0001]本实用新型涉及板材加工技术领域,具体是一种用于四边锯板材上料的机构。

  [0002]板材工件现如今应用到各个加工领域,需由板材锯裁设备依规定要求进行裁剪才能成为合格的产品,目前板材粗产品搬运到板材锯裁设备上大多数都是依靠人工将地面上的一块板材放置到锯裁设备来进行裁剪,由于长时间的弯腰拾取板材对腰部的损害十分严重,并且工人的劳动强度较大,费时费力,增加了企业的经营成本,影响了产量,因此,需要出示一种板材上料机构。

  [0003]现存技术开发的一种热压机的板材上料机构,如CN213293915U的一种热压机的板材上料机构,该实用新型在推板气缸的前方设置堆摞工位,在堆摞工位的前方设置用于容纳办法的料槽,板材热压前使用推板气缸将堆摞的板材推入料槽内,堆摞工位与料槽之间安装定位架,定位架有助于将板材整齐地堆摞,但是它在使用的过程中存在以下不足之处,板材在锯裁过程中要消耗一定的时间,不同的板材所花费的时间不一致,在相邻两块板材上料之间会存在一定的空档期,从而会影响到板材的锯裁效率。

  [0004]本实用新型的目的是提供一种用于四边锯板材上料的机构,以解决上述背景技术中提出的问题。

  [0006]一种用于四边锯板材上料的机构,包括工作台、堆料台以及板材加工台,所述工作台的左侧设置有堆料台,所述工作台的右侧设置有板材加工台,所述板材加工台上表面的中间位置设置有压力传感器,所述工作台的内部设置有微处理器,所述工作台的上表面上设置有蜂鸣器,所述压力传感器以及蜂鸣器均电性连接到微处理器上,所述微处理器的型号为STC15F2K60S2,所述压力传感器的型号为HBMC2/20T,所述工作台的左右两侧对称设置有板材夹紧装置。

  [0007]作为本实用新型再进一步的方案,所述板材夹紧装置内部的上下两端分别设置有上夹紧板以及下夹紧板,所述上夹紧板的上表面以及下夹紧板的下表面均紧贴设置有橡胶垫,所述上夹紧板的下表面以及下夹紧板的上表面均设置有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的端部固定连接在板材夹紧装置上。

  [0008]作为本实用新型再进一步的方案,所述板材夹紧装置的上方设置固定杆,所述固定杆的顶部设置有第二伸缩杆,所述工作台的正上方设置有固定座,所述第二伸缩杆的端部固定连接在固定座上。

  [0009]作为本实用新型再进一步的方案,所述固定座的上方设置有第三伸缩杆,且在第三伸缩杆的右侧设置有第四伸缩杆,且在第四伸缩杆的右侧底端设置有支撑杆,所述支撑杆插入到工作台的内部。

  [0010]作为本实用新型再进一步的方案,所述支撑杆的底端设置有第一齿轮,且在第一齿轮的前侧啮合连接有第二齿轮,所述第二齿轮的下方设置有电机,所述电机输出轴的末端固定连接在第二齿轮上,所述蜂鸣器的右侧设置有控制开关,所述控制开关与电机电性连接在一起,所述微处理器位于第二齿轮的前侧。

  [001 1] 作为本实用新型再进一步的方案,所述工作台上表面的中间位置开始有第一凹槽,所述板材夹紧装置卡接在第一凹槽内。

  [0012] 作为本实用新型再进一步的方案,所述工作台右侧的下方设置有凸块,且在板材加工台相对于凸块的位置开设有第二凹槽,所述凸块与第二凹槽相适配,所述工作台底部的四个拐角处均设置有万向轮。

  [0014] 本实用新型在工作台的右侧设置有板材加工台,在板材加工台的上表面设置有压力传感器,在工作台的内部设置有微处理器,在工作台的上表面设置有蜂鸣器,在板材的上料过程中,当板材加工台上的板材锯裁完成后,将板材搬走,通过压力传感器对板材工作台上方的压力进行仔细的检测,并将检测数值传送给微处理器,微处理器对该检测数值做多元化的分析和处理,将处理好的结构传送给蜂鸣器,当压力传感器的检测数值为零时,表明此时板材加工台上上一块板材已经加工完毕,板材加工台上并没有放置待锯裁的板材,蜂鸣器发出声音警报,控制板材夹紧装置对未锯裁的板材进行上料,缩短了相邻两块板材之间的上料时间,提高了板材的锯裁效率。

  [0018] 图中, 1、工作台, 101、微处理器, 102、蜂鸣器,2、堆料台,3、板材加工台,301、压力传感器,4、板材夹紧装置,401、上夹紧板,402、下夹紧板,403、橡胶垫,404、第一伸缩杆,5、固定杆,501、第二伸缩杆,6、固定座,601、第三伸缩杆,602、第四伸缩杆,603、支撑杆,7、第一齿轮,701、第二齿轮,702、电机,8、控制开关,9、第一凹槽, 10、凸块, 11、第二凹槽, 12、万向轮。

  [0019] 请参阅图1(3)本实用新型实施例中,一种用于四边锯板材上料的机构,包括工作台1、堆料台2以及板材加工台3,工作台1的左侧设置有堆料台2,工作台1的右侧设置有板材加工台3,板材加工台3上表面的中间位置设置有压力传感器301 ,工作台1的内部设置有微处理器101,工作台1的上表面上设置有蜂鸣器102,压力传感器301以及蜂鸣器102均电性连接到微处理器101上,微处理器101的型号为STC15F2K60S2,压力传感器301的型号为HBMC2/20T,工作台1的左右两侧对称设置有板材夹紧装置4,通过压力传感器301对板材加工台3上方板材的压力进行仔细的检测,并将检测数值传送给微处理器101 ,微处理器101对该检测数值做多元化的分析和处理,将处理好的结果传送给蜂鸣器102,在板材的上料过程中国,当板材加工台3上的板材锯裁完成后,将板材搬走,此时,压力传感器301的检测数值为零,表明此时板材加

  工台3上的上一块板材已经加工完毕,板材加工台3上并没有放置新的待锯裁板材,蜂鸣器102发出声音警报,控制板材夹紧装置4对未锯裁的板材进行上料,可以对板材的上料时间进行精确控制,进一步缩短相邻两块板材之间的上料时间,从而进一步提升了板材的锯裁效率。

  [0020] 在图1和图2中,板材夹紧装置4内部的上下两端分别设置有上夹紧板401以及下夹紧板402,上夹紧板401的上表面以及下夹紧板402的下表面均紧贴设置有橡胶垫403,上夹紧板401的下表面以及下夹紧板402的上表面均设置有第一伸缩杆404,第一伸缩杆404的端部固定连接在板材夹紧装置4上。

  [0021] 在图1中,板材夹紧装置4的上方设置固定杆5,固定杆5的顶部设置有第二伸缩杆

  501,工作台1的正上方设置有固定座6,第二伸缩杆501的端部固定连接在固定座6上。

  [0022] 在图1和图3中,固定座6的上方设置有第三伸缩杆601 ,且在第三伸缩杆601的右侧设置有第四伸缩杆602,且在第四伸缩杆602的右侧底端设置有支撑杆603,支撑杆603插入到工作台1的内部。

  [0023] 在图1和图3中,支撑杆603的底端设置有第一齿轮7,且在第一齿轮7的前侧啮合连接有第二齿轮701 ,第二齿轮701的下方设置有电机702,电机702输出轴的末端固定连接在第二齿轮701上,蜂鸣器102的右侧设置有控制开关8,控制开关8与电机702电性连接在一起,微处理器101位于第二齿轮701的前侧,在对板材进行上料的过程中,控制第三伸缩杆601的缩短,使得板材夹紧装置4从第一凹槽9内取出,在控制第四伸缩杆602的伸长,将固定座6向右移动到堆料台2的正上方,再控制第三伸缩杆601以及第二伸缩杆501的伸长,将板材夹紧装置4放置在板材的四周,再通过调节第一伸缩杆404的伸缩长度,并在上夹紧板401以及下夹紧板402的配合下,将板材夹紧,待板材夹紧后,控制第三伸缩杆601的缩短,将板材抬起来,最后按下控制开关8,控制电机702的转动,带动第二齿轮701的转动,使得第一齿轮7发生转动,支撑杆603随着第二齿轮701的转动而转动,将板材从堆料台2移动到板材加工台3上,对板材进行锯裁加工。

  [0024] 在图1中,工作台1上表面的中间位置开始有第一凹槽9,板材夹紧装置4卡接在第一凹槽9内,在板材的锯裁过程中,将板材夹紧装置4放置在第一凹槽9内,可以对板材夹紧装置4进行相对有效的防护,在板材的上料过程中,将板材夹紧装置4从第一凹槽9内取出,并将板材夹紧,进行上料。

  [0025] 在图1中,工作台1右侧的下方设置有凸块10,且在板材加工台3相对于凸块10的位置开设有第二凹槽11,凸块10与第二凹槽11相适配,工作台1底部的四个拐角处均设置有万向轮12,在对板材进行上料的过程中,通过万向轮12将工作台1移动到板材加工台3的左侧,并将凸块10卡接在第二凹槽11内,将工作台1固定好,确保工作台1在使用的过程中保持稳定,板材夹紧装置4对板材的固定效果较好。

  [0026] 以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围以内。