【专利摘要】本发明公开了一种自动涂胶机，该自动涂胶机包括机架、传动装置和涂胶装置，机架包括位于传动装置两侧的机箱(1)，机箱(1)上表面平台用于支撑涂胶装置，箱体用于固定传动装置；传动装置包含轴向平行的调整辊(2)、导辊(3)、和涂胶底辊(4)；涂胶装置包含无杆气缸(6)、气缸滑块(61)上的放胶管(7)、刮刀(8)、和固定于刮刀(8)前的挡胶板(9)。本发明中自动涂胶机，上胶均匀稳定，减少了生产线人工，大幅度的提升了生产效率和产品合格率。

  [0001]本发明涉及一种涂胶装置，尤其涉及一种用于电缆电材生产的自动涂胶机。

  [0002]国内半导电特多龙带、半导电尼龙带等电缆电材在生产的全部过程中，主要是通过刀辊涂胶、刀板涂胶方式来进行生产。涂胶生产主要将待涂胶的牛津布等基材通过放卷机进入刀辊涂胶机或者是刀板涂胶机进行刮涂，然后进入无接触式烘干箱烘干，再通过接触式烘干机定型，然后收卷。目前，大部分机械结构沿用了传统的橡胶机械结构，用人多，自动化程度低，效率低，加工成本高。

  [0003]未解决上述技术问题，本发明人进行了锐意研究，在原有的刀辊涂胶架上安装无杆气缸，放胶管在气缸滑块带动下往复运动，完成自动涂胶操作。

  [0004]本发明目的是提供一种用于电缆电材生产的自动涂胶机，所述自动涂胶机包括机架、传动装置和涂胶装置，机架包括位于传动装置两侧的机箱1，机箱I上表面平台用于支撑涂胶装置，箱体用于固定传动装置;传动装置包含轴向平行的调整辊2、导辊3、和涂胶底辊4;涂胶装置包含无杆气缸6、气缸滑块61上的放胶管7、刮刀8、和固定于刮刀8前的挡胶板9 ο

  [0007](2)本发明中自动涂胶机，不需要人工上胶，上胶不但均匀，而且很稳定，减少了生产线人工，大幅度的提升了生产效率和产品合格率。

  [0031]下面通过对本发明进行详细说明，本发明的特点和优点将随着这些说明而变得更加清楚、明确。

  [0032]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

  [0033]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于本发明工作状态下的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

  [0034]本发明公开的是一种用于电缆电材生产的自动涂胶机，如图1所示，在一种优选实施方式中，所述自动涂胶机包括机架、传动装置和涂胶装置。

  [0035]本发明中，所述机架包括位于传动装置两侧的机箱I，机箱I上表面平台用于支撑涂胶装置，箱体用于固定传动装置。

  [0036]本发明中，所述传动装置包含轴向平行的调整辊2、导辊3、和涂胶底辊4，所述调整辊2两端轴头与气缸10活塞杆连接，在气缸10带动下移动，进而调节基材张力;所述导辊3位于调整辊2上方，数目可为一条或多条;所述涂胶底辊4位于导辊3上方，两侧轴头通过固定座连接在机箱I上，轴头末端伸入机箱I内，通过链条11与机箱I内涡轮12—端的链轮连接，在涡轮12带动下转动，将基材传送至涂胶底辊4后面的涂胶装置；

  [0037]传动装置还包括开幅辊5，开幅辊5位于导辊3上方、涂胶导辊4下方，通过其条状辊面进行基材排褶;基材在传动装置上的通过顺序为:调整辊2张力调节、导辊3传送、开幅辊5排褶，涂胶底辊4传送。

  [0038]本发明中，涂胶装置包含无杆气缸6、气缸滑块61上的放胶管7、刮刀8、和固定于刮刀8前的挡胶板9。如图2所示，所述无杆气缸6缸筒与涂胶底辊4轴向平行，缸筒上固定有气缸滑块61，气缸滑块61前端焊接放胶管固定架，放胶管7可在气缸滑块61带动下沿缸筒轴向移动；

  [0039]放胶管7上设置放胶阀13，用于控制放胶量，放胶管7进胶口通入胶槽底部，所述胶槽与放胶管7出胶口落差为1.5-2.0m，以保证胶液持续下淌；

  [0040]放胶管7两侧设有挡胶板9，挡胶板9间距对应基材宽度，挡胶板9可在齿轮调节器14作用下沿固定在刀架81上的齿条15横向移动，以调节挡胶宽度，所述挡胶板9优选为氟塑料挡胶板；

  [0041 ]刮刀8固定在放胶管7后方的刀架81上，刀架81两端通过轴承固定于刀架固定座中，所述刀架固定座设有滑道16，用于调节刀架81前后位置，滑道16—侧设置限位螺丝，用于刀架81限位，所述滑道16优选燕尾型滑道；

  [0042]刀架固定座上方设有蜗轮减速机82，可带动刀架81前后摆动，进而调节刮刀8倾斜角度。所述蜗轮减速机82上方固定有刮刀调节气缸83，通过活塞杆与刀架81两端相连，用于调节刮刀8与基材表面距离。

  [0043]本发明中的自动涂胶机可在原有的刀辊涂胶机上做改造完成，在涂胶底板上安装无杆气缸6，气缸滑块61上焊接放胶管固定架，在放胶管固定架上固定一段弯管作为放胶管7，弯管后面连接不锈钢放胶阀13和胶管，胶管进胶口连接放胶槽。

  [0044]在一种优选实施方式中，生产前，将胶槽升至3m高，使胶槽与放胶管7之间的落差达到1.5m以保证胶的顺利流淌，这时放胶阀13紧闭，然后根据所涂基布幅宽和工艺技术要求，在上胶台面上调好挡胶板9和无杆气缸6两端的行程开关，打开无杆气缸6启动按钮，使放胶管7往复运动起来，然后开启放胶阀13，使放胶管7来回淌胶，达到自动涂胶的目的。

  [0045]以上结合【具体实施方式】和范例性实例对本发明进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本发明的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本发明精神和范围的情况下，可以对本发明技术方案及其实施方式来进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本发明的范围内。本发明的保护范围以所附权利要求为准。

  1.一种自动涂胶机，该自动涂胶机包括机架、传动装置和涂胶装置，其特征是， 所述机架包括位于传动装置两侧的机箱(I)，机箱(I)上表面平台用于支撑涂胶装置，箱体用于固定传动装置； 所述传动装置包含轴向平行的调整辊(2)、导辊(3)、和涂胶底辊(4); 所述涂胶装置包含无杆气缸(6)、气缸滑块(61)上的放胶管(7)、刮刀(8)、和固定于刮刀(8)前的挡胶板(9)。2.依据权利要求1所述的自动涂胶机，其特征是， 所述调整辊(2)两端轴头与气缸(10)活塞杆连接，在气缸(10)带动下移动，进而调节基材张力； 所述导辊(3)位于调整辊(2)上方，数目可为一条或多条； 所述涂胶底辊(4)位于导辊(3)上方，两侧轴头通过固定座连接在机箱(I)上，轴头末端伸入机箱(I)内，通过链条(11)与机箱(I)内涡轮(12)—端链轮连接，在蜗轮(12)带动下转动，将基材传送至涂胶底辊(4)后面的涂胶装置。3.依据权利要求1所述的自动涂胶机，其特征是，所述传动装置还包括开幅辊(5)，开幅辊(5)位于导辊(3)上方、涂胶底辊(4)下方，通过其条状辊面进行基材排褶。4.依据权利要求1所述的自动涂胶机，其特征是，所述无杆气缸(6)缸筒与涂胶底辊(4)轴向平行，缸筒上固定有气缸滑块(61)，气缸滑块(61)前端焊接放胶管固定架，放胶管(7)可在气缸滑块(61)带动下沿缸筒轴向移动。5.依据权利要求1所述的自动涂胶机，其特征是，所述放胶管(7)上设置放胶阀(13)，用于控制放胶量，放胶管(7)进胶口通入胶槽底部，所述胶槽与放胶管出胶口落差为1.5-2.0m06.根据权利要求1所述的自动涂胶机，其特征是，所述放胶管(7)两侧设有挡胶板(9)，挡胶板(9)间距对应基材宽度，挡胶板(7)可在齿轮调节器(14)作用下沿固定在刀架(81)上的齿条(15)横向移动。7.依据权利要求1所述的自动涂胶机，其特征是，所述刮刀(8)固定在放胶管(7)后方的刀架(81)上，刀架(81)两端通过轴承固定于刀架固定座中，所述刀架固定座设有滑道(16)，用于调节刀架(81)前后位置，滑道(16)—侧设置限位螺丝，用于刀架(81)限位。8.依据权利要求7所述的自动涂胶机，其特征是，所述滑道(16)为燕尾型滑道。9.依据权利要求7所述的自动涂胶机，其特征是，所述刀架固定座上方设有蜗轮减速机(82)，可带动刀架(81)前后摆动，进而调节刮刀(8)倾斜角度。10.根据权利要求9所述的自动涂胶机，其特征是，所述蜗轮减速机(82)上方固定有刮刀调节气缸(83)，通过活塞杆与刀架(81)两端相连，用于调节刮刀(8)与基材表面距离。

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